初效袋式过滤器阻塞及其应对方法
（1）滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过高、粉尘过细、粉尘较粘、滤袋清灰不良、滤袋糊袋、结露、板结。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准，则极易导致烟气中的微细粉尘进入滤袋纤维内部，发生滤袋堵塞阻力升高。采用覆膜滤料、涂层滤料或在滤袋的表面做预涂灰处理，是比较好的方法。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤风速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。
（2）滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频、清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，造成滤袋过滤精度下降。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清灰干净，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行后调整喷吹控制仪。
（3）水份是滤袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：避免不当开机；避免在除尘器阻力大时开机；在低于开机。除尘器在低于运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在以下。如果不可避免低温开机，应使用保温装置，如蒸气保温或电加热保温。
（4）空气渗入。空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温烟气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的糊袋或板结
袋式过滤器的主要特点
1）滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。
2）袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
3）滤袋过滤精度不断提高，已达到0.5μm。
4）袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。
5）基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
6）过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。
7）袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。
Y型过滤器正确的打开滤机顺序
1）闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2）确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3）检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4）有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5）拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
多袋式过滤器的分离原理
1、筛分
过滤时。直径大于滤布纤维空蒙或过布上粉尘间空蒙的粒子就被截留下来。当滤布表面上形成一定厚度的粉尘基后，这种筛分作用会更加显著。
2、惯性碰撞
在惯性碰撞效应中，颗粒的惯性起主导作用。颗粒质量越大、过谑气速超高，惯性作用就越强。
3、拦截
当颗粒尺寸dp与捕集体尺寸D的比值R较大时，拦截作用较为突出。一般用直接拦截比R表示拦截效率。
4、布朗扩散
粒子会绕着其壳线晃动，产生布朗运动。在离滤布表面很近时，就会与其接触而得到分离。气速降低、粒径减小时，扩散作用会增强。
5、静电怍用
粉尘及滤布纤维都可能会带电，从面引起两者相吸或相斥，影响布袋过滤器的分离效率。
粉尘在以上作用的综合影响下，逐渐被捕集在滤袋表面上，形成粉尘初层。粉尘初层是布袋过德器的主要过滤层，比滤布的作用更为重要，清灰时不应破坏粉尘初层，否则会使除尘效率显著降低。当粉尘在滤布上积聚一定程度，过滤器阻力达到一定数值时，要及时清灰
大流量袋式过滤器流量骤减的原因
1、端盖不严。一般可能是更换保安过滤器滤芯的时候没有将端盖旋紧，另一个原因是保安过滤器旋盖长时间振动，端盖松了，我们只要将端盖旋紧即可。
2、配管阀门未打开。这属于操作失误，主要是由于空压机操作者粗心或者没有经过岗前培训所致。
3、进气压力低。保安过滤器进气压力低不是因为自身的原因，而是因为保安过滤器前的原因，主要原因应在空压机或空压机管道上找。如果没有空压机技术人员，建议联系空压机维修保养商。
4、O型密封圈漏气。这种故障处理起来简单，只要更换O型密封圈即可。
5、配管漏气。配管（空压机管道）漏气，我们要联系空压机维修人员，他们有的办法快速找出漏气地点，修复配管。

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