护网烧结毡的烧结阶段

低温预烧阶段：在此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。

中温升温烧结阶段：此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结。

高温保温完成烧结阶段：此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
出现烧结毡滤芯变形的几种情况

   一，烧结毡滤芯类型选择不当，在选型的时候不适合当前的工作环境,滤芯精度选的太高或太低，或压力超过了其允许的高工作压力.也是会导致滤芯吸扁、变形现象的产生。

   二，那就是烧结毡滤芯堵塞，没有能够及时更换。在工作中被污染物严重阻塞而未能得到及时清洗,导致滤芯压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯吸扁变形.

   三，是烧结毡滤芯安装不当,烧结毡滤芯的安装要做到准确稳定,如果滤芯没有固定好就开始过滤工作,极容易使滤芯被破坏。
不锈钢纤维烧结毡用于流体过滤工艺
 
 一阶段（即稳定阶段）：不锈钢纤维烧结毡过滤器过滤材料是清洁的，其材料结构形状是固定的。 在过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料的孔道时，获得各种过滤机制。 在联合作用下，与污染颗粒混合的流体将快速计数，填充过滤材料的各个通道，并将其存储在内孔的表面或过滤材料的表面上。 随着渗流的继续，流动主要沿着法线方向。 隧道的运动，此时，过滤材料的阻力相对稳定，这个阶段实际上是短暂的并且很快就会结束。
 
 二阶段（即，不稳定阶段）：不锈钢纤维烧结毡随着过滤材料的孔变得更窄并且甚至被阻塞，被污染的颗粒积聚在过滤材料的表面上以形成滤饼，形成新的过滤层。 这是过滤材料的主要工作条件。 在这种状态下，系统污染的颗粒应该被滤饼和过滤介质双重过滤。 此时，过滤材料的阻力上升，过滤处于不稳定状态，并进行过滤。 效率远高于过滤材料表面上的滤饼。
不锈钢金属烧结毡的作用特性分类
(1)透明型，主要是低损耗**缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。
(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；
(3)吸收型，主要是一些介于金属与**缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、**性及**节能等特点。
护网烧结毡各层的高度温度变化情况
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。

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