烧结网过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否齐全,有无损坏,然后按要求把它装好.新的过滤器必须用清洁剂清洗干净(请不要用酸类清洗)洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒、洗净的滤器要放好,避免污染.

　　在烧结网过滤器的安装时进出口不要接反,管道滤器底板边上的口是液体进口处,管道接在滤芯插口的管子是干净液体出口处.新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的未使用切勿撕破塑料包装,使用要求较高的滤芯,安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒.



　　气流实际通过滤料的面积称为"有效过滤面积".除少量低效率过滤器外,有效过滤面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍,有时达一百倍.



　　被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上.空气过滤器中的有效过滤面积大,能容纳的粉尘就多,过滤器的使用寿命就长.有效面积大,穿过单位面积的风速就低,过滤器的阻力就小增大有效过滤面积是延长过滤器使用寿命的**显著手段.经验表明,对于同种结构、同样滤料的过滤器,当终阻力确定时:滤料面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70%~80%;增加一倍,过滤器的使用寿命是原来的约3倍.



　　当然,要根据烧结网过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性.例如袋式过滤器,可以增加滤袋的数量和滤袋的长度;对于传统有隔板过滤器,可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数;对于设计中的项目,可以选择能容纳过滤材料多的那种空气过滤器.
1微米不锈钢烧结网滤芯安装注意事项

　　1、新的过滤器必须用清洁剂清洗干净(请不要用酸类清洗)，洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒。洗净的滤器要放好，避免安装前被再次污染。

　　2、在过滤器内安装时进出口不要接反。

　　3、新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的，未使用切勿撕破塑料包装，使用要求较高的滤芯，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。

　　4、液压油滤芯插入口时，滤芯一定要垂直，插入口后压板扣住***翅片，扭紧螺丝不动即可。226接口的滤芯入口后，应旋转90度卡紧，这是安装中的关键，如果安装中不小心，就会达不到密封，容易漏水，就达不到使用要求。

　　1微米不锈钢烧结网滤芯具有很好的过滤性能，对0.5-200um的过滤粒度均可发挥不锈钢滤芯均一的表面过滤性能。正确的安装才能让滤芯发挥应有的过滤作用，否则会起不到过滤作用，或者造成泄露达不到设计要求。
　　金属纤维烧结过滤介质的特点：
　　①、新型金属纤维烧结过滤介质呈现出的特征，使得它在气体净化与除尘方面有着好的优势。由它组成的过滤芯性能稳定，使用寿命长。这些过滤元件为全不锈钢制造，可以进行密封性焊接 , 结构牢固，在工艺流程中不会因为剧烈的震动而破裂。
　　②、金属纤维烧结毡另一个优点是在保证过滤精度的前提下开孔率高，可达87%---70%，因此也有着良好的清洗性能，过滤元件的再生性能好，压差曲线重复性好，气体脉冲反吹再生的气体用量小，净化后的含尘量低于是5--6MG/NM。可以进行在线清洗（CIP）。
　　③、金属纤维烧结毡制成的过滤元件结实，刚性好，它们不会因为移动或摩擦而破损。而过滤元件坚实，在进行反吹时，不会有颗粒透过的现象。除尘率可达99，8%。金属烧结毡也不会被坚硬的颗粒刺破而影响过滤效果。
不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制，高温烧结，整体成型而成。具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀新能好，孔径分布均匀，透气性好，可清洗再生，可焊接机机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾;消音,阻焰,气体缓冲等.

不锈钢粉末烧结滤芯的产品特性：

1.形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属虑过材料；

2.透气性，分离效果稳定；

3.接卸强度**，适用于高温，高压和强腐蚀性的环境中使用；

4.尤其适合于高温气体过滤；

5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品，也可通过焊接以用各种接口。      

6.性能：耐酸、耐碱、耐高温、耐低温、防火、防静电

7.工作环境：硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5％盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等环境中使用。
烧结网的清洗主要有以下几种方法：超声波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，滤液清洗法。
    其中，超声波清洗法和逆水清洗法是比较普遍的方法。
    逆水清洗法又叫反冲洗法，是将氮气等惰性气体向正常过滤的反方向进行反冲洗，由于烧结网的孔道较为光滑，十分易于清洗，所以，其特别适用于反清洗。且在反清洗的过程中，不需要将其从过滤装置中取出，可直接在过滤装置中进行清洗。而超声波清洗则需要将其从过滤装置中取出后，用超声波清洗机来清洗，相对于反清洗来说，超声波清洗对生产效益影响较大，但超声波清洗较为彻底且能保证过滤装置的清洁。
    所以，具体采用什么方法，还需客户根据自身实际的生产情况来自行决定。

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