不锈钢烧结网损坏过快的原因：主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
        不锈钢烧结网损的解决方法：  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
五层烧结网滤芯进行真空烧结过程中，一般可观察到3次明显的真空度变化，即硬质合金烧结体中出现三次大量气体排出的过程。
    一次出现真空度明显变化的温度大约在350℃，主要原因：一是颗粒表面吸附的气体在温度与负压的影响下被解吸；二是坯块中成形剂大量挥发。
    二次出现真空度变化的温度大约在1 100℃，产生真空度显著变化的主要原因是坯块中氧化物被碳还原(WO3、TiO2与C的反应温度分别为993℃、1103℃)，生成CO气体。
    五层烧结网滤芯在三次真空度变化的温度一般出现在1350℃左右。这时候，炉温处于共晶温度以上，烧结体内出现液相。在真空状态下，液态黏结相容易产生挥发损失。理沦和实践都表明，炉内真空度高，烧结温度高，烧结时间长，黏结相含量高，烧结体中的含碳量高，黏结相挥发损失就愈大。
怎样可以延长不锈钢烧结网滤芯的寿命


1.烧结网滤的表面具有漂白剂和各种酸粘附性。 立即用水冲洗，然后用氨水溶液或中性碳酸苏打溶液浸泡，并用中性洗涤剂或温水清洗。



2.烧结网滤表面有灰尘，易污垢，可用肥皂，弱洗涤剂或温水清洗。


3.商标，薄膜，用温水洗涤，弱洗涤剂，粘合剂成分，用酒精或有机溶剂（乙醚，苯）擦洗。 不锈钢表面的油脂，油和润滑油被污染，用软布擦拭干净，然后用中性洗涤剂或氨水溶液或洗涤剂清洗。



4.为了延长烧结网滤的使用寿命并保持清洁，还可以使用硝酸表面上的油渍。 同时，市场上烧结网滤有许多化学品，效果会好。


不锈钢烧结网滤芯在液压系统中需注意什么

  1、排气处理

  当不锈钢烧结网滤芯每次拆开清理过之后，都要按照步骤轻轻地装回去，然后在再次使用之前，要对主泵进行一次排气处理，将里面的空气都排出来，打开管子，再注入液压油，这样才能保证整个机器可以进行工作。

  2、打开注意

  在使用了不锈钢烧结网滤芯一段时间之后，都需要打开它来进行一次大的清洁维护，将液压油滤芯上面的油渣或是附着物进行清理，而打开装置的时候，需要注意一步步地进行，不要有疏漏，也不可使用过大的力道，要注意保护装置

  3、换液压油

 有的时候，在某些情况下面，机器需要使用新的液压油，比如说更换了液压油的品牌或是比例等等，而在液压油进行更换时，要注意连同整个不锈钢烧结网滤芯都要换掉，光清洁是不够的，否则就像是根本没换油一样。
烧结网的清洗主要有以下几种方法：超声波清洗法，烘焙清洗法，逆水清洗法，滤液清洗法。
    其中，超声波清洗法和逆水清洗法是比较普遍的方法。
    逆水清洗法又叫反冲洗法，是将氮气等惰性气体向正常过滤的反方向进行反冲洗，由于烧结网的孔道较为光滑，十分易于清洗，所以，其特别适用于反清洗。且在反清洗的过程中，不需要将其从过滤装置中取出，可直接在过滤装置中进行清洗。而超声波清洗则需要将其从过滤装置中取出后，用超声波清洗机来清洗，相对于反清洗来说，超声波清洗对生产效益影响较大，但超声波清洗较为彻底且能保证过滤装置的清洁。
    所以，具体采用什么方法，还需客户根据自身实际的生产情况来自行决定。

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