常见的除尘器滤袋损坏的原因及处理方法：机械损伤、喷吹气流、化学腐蚀、高温损伤等，具体视工况。

化学腐蚀 包括氧化腐蚀、酸结露腐蚀。烟气中NO2、SO2、O2等氧化性成分在高温下会对高分子纤维滤料造成氧化腐蚀。若烟气中氧气含量较高，则会提高SO2生成SO3的转化率，酸露 点温度上升，此外NO2含量大时易结露生成浓硝酸，对滤袋造成腐蚀。这种情况应将烟气含氧量控制在8%以下，利用预处理、预涂层等技术尽可能减少设备内酸性气体。

高温损伤 滤袋的高温损伤主要原因为滤料出厂前未经过热收缩处理，或烟气温度超出滤袋使用温度，使滤袋发生热收缩而无法抽出或被笼骨涨破;烟气中含高温颗粒，造成滤袋灼伤;投油助燃时未开启除尘器旁路，火星随烟气进入除尘器将滤袋灼烧损坏，或可燃油星残留在滤袋表面被高温气体引燃，灼伤滤袋。因此应严格控制烟气温度，规范操作设备，防止高温颗粒及可燃油星进入过滤箱体。

滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损;花板变形或笼骨未垂直安装，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋;烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。因此设计时花板孔间距需适当，安装过程中避免使用尖锐工具，确保笼骨与滤袋垂直安装，避免碰撞现象。若花板变形则需及时维修或者更换，及时对灰斗进行卸灰。对磨蚀性强粉尘含量较高的烟气，应合理设计过滤风速与进气方式，合理设计设备内气流分布使之尽量均匀。

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