五层烧结网滤芯进行真空烧结过程中，一般可观察到3次明显的真空度变化，即硬质合金烧结体中出现三次大量气体排出的过程。
    一次出现真空度明显变化的温度大约在350℃，主要原因：一是颗粒表面吸附的气体在温度与负压的影响下被解吸；二是坯块中成形剂大量挥发。
    二次出现真空度变化的温度大约在1 100℃，产生真空度显著变化的主要原因是坯块中氧化物被碳还原(WO3、TiO2与C的反应温度分别为993℃、1103℃)，生成CO气体。
    五层烧结网滤芯在三次真空度变化的温度一般出现在1350℃左右。这时候，炉温处于共晶温度以上，烧结体内出现液相。在真空状态下，液态黏结相容易产生挥发损失。理沦和实践都表明，炉内真空度高，烧结温度高，烧结时间长，黏结相含量高，烧结体中的含碳量高，黏结相挥发损失就愈大。

　　使用烧结网滤材的滤芯与液压油发生乳化的原因?

　　故障分析：液压油内进入水之类的杂质会发生乳化现象，同时长时间使用环境恶劣也容易乳化。液压油进水的原因有很多种：

　　1、因焊缝、法兰等密封不严，油箱上的雨水渗入油箱。

　　2、空气中的水分因冷热交替而在邮箱中凝结，变成水珠落入油中。

　　3、因泵送液压缸损坏，水分被活塞杆带入油中。4、在清洗、换油、维修过程中带入水分。

　　故障处理：

　　1、及时排水，建议每次工作前开放水阀放一次水。

　　2、尽量避免在雨天换油，如果雨天换油，应采取措施防止雨水进入油箱。

　　3、雨天维修时，要做好防水措施。

　　后果：液压油的乳化变质影响液压油以正常状态提供压力，造成压滤机动力不足，影响生产

　　如果不慎发生了油乳化现象，过滤器中使用烧结网滤材滤芯的玻璃丝可以划开油包，将水释放收集。避免乳化现象带来的后果。
熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些

(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损，如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等，从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属，发生锈班、产生腐蚀麻坑，或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质，添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时，金属颗粒起催化作用，会加速油液的氧化，迅速增加酸值。

(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓，动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀，使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。
不锈钢烧结网损坏过快的原因：主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
        不锈钢烧结网损的解决方法：  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
化纤专用溶体滤芯安装步骤与注意事项

　　1、**先要做到的是就是对压缩空气进行除水除油处理，使其相对湿度控制在70%以下;

　　2、过滤器应尽可能安装在发酵罐平台上，以避免或减少发酵液倒流时对滤芯的影响;

　　3、就是安装化纤专用溶体滤芯前必须将管道内杂物吹除干净，这样才会在安装的时候能够快速的安装进去;

　　4、就是注意我们在安装化纤专用溶体滤芯时必须要轻拿轻放，防止损坏过滤介质;

　　5、装化纤专用溶体滤芯时，手应拿在滤芯O型圈接口处，避免损坏过滤介质;

　　6、化纤专用溶体滤芯在插入滤芯座前，O型圈应用硅油进行润滑，这样就可以减少摩擦快速的安装进去。

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