袋式过滤器对滤料的使用条件要求
滤料是组成布袋过滤器的关键材料，其性能的优劣对布袋过滤器的操作有很大的影响。正确选择滤料是布袋滤器设计的关键。在选择滤料时，要综合考虑下列因素，结合具体情况选择出符合使用条件的滤料。
1、过滤效率。短纤维毛毯滤料比长纤维织物滤料的过滤效率高。清灰时，薄滤料比厚滤料吏易破坏粉尘初层，致使过滤效率降低。
2、压降。滤料的压力损失要尽量小。一般情况下，滤料的压降要比积有粉尘层时的压降小一个数量级，甚至可忽略不计。
3、容尘量。容尘量与滤料的孔隙率及透气率有关，它决定着清灰时间，从而会影响滤料的使用寿命。一般应考虑使用容尘量大的滤料，如毛毡滤料等。
4、透气率。它定义为烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。我国标定透气率的压差值为127Pa。透气率一般指洁净滤料的透气率。在可能的情况下，要尽可能选取透气率高的滤料，以避免压降增大。
5、耐温性。它是选择滤料的主要因素-耐高温的滤料可回收热能、节约能源。且可简化降温设备。
5、机械性能。滤料要具有抗拦、抗弯、耐磨等优点，尤其是耐磨性，它决定着滤料的使用寿命。
Y型过滤器的维护和保养知识

      粗滤过滤器

      1、过滤器的核心部位是过滤器芯件，过滤芯由过滤器框和不锈钢钢丝网组成，不锈钢钢丝网属宜损件，需特别保护;

      2、当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器芯内的杂质;

      3、清洗杂质时，特别注意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏，否则，再装上去的过滤器，过滤后介质的纯度达不到设计要求，压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;

      4、如发现不锈钢钢丝网变形或损坏，需马上更换。

      精密过滤器

      1、Y型过滤器的核心部位是过滤滤芯，过滤芯由特殊的材料组成，属宜损件，需特别保护;

      2、当Y型过滤器工作一段时间后，过滤器滤芯拦载了一定量的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器内的杂质，同时要清洗滤芯;

      3、在清除杂质时，特别注意精密滤芯，不得变形或损坏，否则，再装上去的滤芯，过滤后介质的纯度达不到设计要求;

      4、某些精密滤芯，不能多次反复使用，如袋式滤芯、聚丙烯滤芯等;

      5、如发现滤芯变形或损坏，需马上更换。
单袋式过滤器吸力小的原因及解决办法
　　1、过滤器的集尘袋中的灰尘积累过多，导致过滤的孔被堵，从而使气流通不好，导致过滤器的吸力减小甚至完全消失。解决办法：清理集尘袋内的垃圾就可以了。
　　2、风管被堵塞。比如像：软管、吸尘头或吸风口处被纸团、棉絮之类垃圾堵住，也会使吸尘器的吸力减小或完全消失。
　　3、机体或者是附件不密封造成的漏气现象所致。
　　（1）主机腔内主机的进风口装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或者橡胶密封件老化、位移，造成气流从主机的风口边缘流出，风压减小。解决办法：应打开主机腔，或者调换橡胶块和橡胶圈。
　　（2）集尘腔内袋式过滤器漏装，或者没有装好，使过滤袋四周橡胶圈没有平整地放在集尘腔之间漏风暴，使集尘腔内真空度减小，吸力减小。解决办法：用手拿一张纸放在主机腔与集尘腔的接触面边缘，如果纸张抖动，说明此处密封不好。请打开集尘腔，重新安装好过滤器和橡胶圈，或换橡胶圈。
　　4、风扇叶在长时间的使用后，会出现松动或滑动现象，导致吸尘的效果变差，吸力变小，可以通过将风扇叶加以固定或维修。
　　注意：除尘器在投入使用一段时间后会出现运行吸力变小的故障，如果吸力变小后，应及时检测吸管弯管等地方。
　　因为通常被吸入的灰尘杂物容易堆积在吸尘器的吸管弯管等地方，引起内部堵塞，导致设备吸力下降的恶性循环，而且如果是因为堵塞而导致的吸力下降，风机在空气流通不畅的情况下运转，电机不能散热，会引起电机损坏。
在初效袋式过滤器的使用环节应该如何注意日常的养护呢？

1、要经常性的去维护千万不要机器买回来就一直使用而不知道去给机器维护保养，久而久之这样会大大的降低初效袋式过滤器的使用寿命，寿命下降了，更换周期就缩短了解救间接提高了生产的成本。  

2、初效袋式过滤器的大致结构：有进料口、过滤室、出料口主要分为这三部分，日常维护的时候接的千万要注意检查进料口、出料口有没有给堵塞。  

3、滤袋拿出后也要注意，在不使用的时候记得要将初效袋式过滤器中的过滤袋给取出用有清洁剂的清水浸泡，然后再晾干，装上。保证滤袋的使用寿命。  

4、初效袋式过滤器中滤袋的更换频率一般是比较快的，一般一天工作七八个小时的话，一般两月差不多就应该换新的了，如果平常都滤袋的使用不是太注意的话，使用的时间就比较短了。  
影响液体袋式过滤器除尘的因素
        1、选择合理的处理风量将使除尘滤芯或滤袋的过滤效率陡增
        处理风量是除尘器设计中重要的因素之一，它是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3 /h）。根据风量设计或选择滤芯除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤芯容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要减少；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。因此，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
        2、适宜的温度选择亦可提高滤芯的除尘效率
        对于滤芯除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，除尘滤芯是滤料的承受温度，气体温度要在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体要采取降温措施，对低于温度的气体要采取提温措施。对滤芯除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
        3、入口含尘浓度对除尘滤芯的除尘效率有何影响？
        入口粉尘浓度是设计或选择滤芯除尘器的又一重要因素，它受扬尘点的工艺决定，其单位以g/m3或g/Nm3来表示。
        对于滤芯除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
        压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果要增加清灰次数。
        滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
        预收尘没有要求。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
        排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
        操作方式。滤芯除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
        4、出口含尘浓度
        出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地要求或用户的要求为准，滤芯除尘器的排放浓度一般能达到50 g/Nm3以下。
        5、压力损失
        滤芯除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，除尘滤芯或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
        （1）设备结构的压力损失。
        （2）滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
        （3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。
        6、操作压力
        滤芯除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是滤芯除尘器的设计耐压值。

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