先进真空烧结生产线·精密检测设备
应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
不锈钢烧结网的清洗方法
1.化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
2.机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺点是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
3.电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。适合批量生产,主要应用于产品,出口产品,有公差产品,其加选择不锈钢烧结网可以确保利用率高,且过滤能力强,所以说需要根据实际情况来好做出选择,带来的优势将会有更突出的表现,要想让整体呈现效果更优,还是得从更合理的角度进行选择。
不锈钢烧结网滤芯清洗再生工艺如下
a.去油。根据油浆的成分和特性,采用经过筛选的清洗剂对粘附在滤芯表面的油浆进行软化、溶解和清洗,将油浆基本清除干净。
b.碱洗。采用强碱将滤芯内的催化剂颗粒进行溶解。
c.高压水冲洗。用高压水对经过碱洗后的滤芯进行冲洗。
d.酸洗。进一步去除滤芯内的金属氧化物等杂质。
e.透水性检验。在一定的水流流量下,测量清洗后的滤芯压降,未超出设定值的认为合格。 否则需要重复清洗过程,直至合格为止。
f.鼓泡试验。将处理好的滤芯,利用多孔材料性能测控仪测试其鼓泡点。若初泡点低于滤芯 过滤精度等级值,视为不合格滤芯,对漏点采用焊接进行补焊。补焊后,再次进行鼓泡试验, 直至合格为止。
使用烧结网滤材的滤芯与液压油发生乳化的原因?
故障分析:液压油内进入水之类的杂质会发生乳化现象,同时长时间使用环境恶劣也容易乳化。液压油进水的原因有很多种:
1、因焊缝、法兰等密封不严,油箱上的雨水渗入油箱。
2、空气中的水分因冷热交替而在邮箱中凝结,变成水珠落入油中。
3、因泵送液压缸损坏,水分被活塞杆带入油中。4、在清洗、换油、维修过程中带入水分。
故障处理:
1、及时排水,建议每次工作前开放水阀放一次水。
2、尽量避免在雨天换油,如果雨天换油,应采取措施防止雨水进入油箱。
3、雨天维修时,要做好防水措施。
后果:液压油的乳化变质影响液压油以正常状态提供压力,造成压滤机动力不足,影响生产
如果不慎发生了油乳化现象,过滤器中使用烧结网滤材滤芯的玻璃丝可以划开油包,将水释放收集。避免乳化现象带来的后果。
不锈钢烧结网滤芯在液压系统中需注意什么
1、排气处理
当不锈钢烧结网滤芯每次拆开清理过之后,都要按照步骤轻轻地装回去,然后在再次使用之前,要对主泵进行一次排气处理,将里面的空气都排出来,打开管子,再注入液压油,这样才能保证整个机器可以进行工作。
2、打开注意
在使用了不锈钢烧结网滤芯一段时间之后,都需要打开它来进行一次大的清洁维护,将液压油滤芯上面的油渣或是附着物进行清理,而打开装置的时候,需要注意一步步地进行,不要有疏漏,也不可使用过大的力道,要注意保护装置
3、换液压油
有的时候,在某些情况下面,机器需要使用新的液压油,比如说更换了液压油的品牌或是比例等等,而在液压油进行更换时,要注意连同整个不锈钢烧结网滤芯都要换掉,光清洁是不够的,否则就像是根本没换油一样。
烧结网过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否齐全,有无损坏,然后按要求把它装好.新的过滤器必须用清洁剂清洗干净(请不要用酸类清洗)洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒、洗净的滤器要放好,避免污染.
在烧结网过滤器的安装时进出口不要接反,管道滤器底板边上的口是液体进口处,管道接在滤芯插口的管子是干净液体出口处.新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的未使用切勿撕破塑料包装,使用要求较高的滤芯,安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒.
气流实际通过滤料的面积称为"有效过滤面积".除少量低效率过滤器外,有效过滤面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍,有时达一百倍.
被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上.空气过滤器中的有效过滤面积大,能容纳的粉尘就多,过滤器的使用寿命就长.有效面积大,穿过单位面积的风速就低,过滤器的阻力就小增大有效过滤面积是延长过滤器使用寿命的**显著手段.经验表明,对于同种结构、同样滤料的过滤器,当终阻力确定时:滤料面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70%~80%;增加一倍,过滤器的使用寿命是原来的约3倍.
当然,要根据烧结网过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性.例如袋式过滤器,可以增加滤袋的数量和滤袋的长度;对于传统有隔板过滤器,可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数;对于设计中的项目,可以选择能容纳过滤材料多的那种空气过滤器.