先进真空烧结生产线·精密检测设备
应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
使用烧结网滤材的滤芯与液压油发生乳化的原因?
故障分析:液压油内进入水之类的杂质会发生乳化现象,同时长时间使用环境恶劣也容易乳化。液压油进水的原因有很多种:
1、因焊缝、法兰等密封不严,油箱上的雨水渗入油箱。
2、空气中的水分因冷热交替而在邮箱中凝结,变成水珠落入油中。
3、因泵送液压缸损坏,水分被活塞杆带入油中。4、在清洗、换油、维修过程中带入水分。
故障处理:
1、及时排水,建议每次工作前开放水阀放一次水。
2、尽量避免在雨天换油,如果雨天换油,应采取措施防止雨水进入油箱。
3、雨天维修时,要做好防水措施。
后果:液压油的乳化变质影响液压油以正常状态提供压力,造成压滤机动力不足,影响生产
如果不慎发生了油乳化现象,过滤器中使用烧结网滤材滤芯的玻璃丝可以划开油包,将水释放收集。避免乳化现象带来的后果。
不锈钢粉末烧结滤芯是水处理滤芯中应用较普遍的一种新式滤芯,我们在使用不锈钢粉末烧结滤芯过程中不光要做好对不锈钢粉末烧结滤芯的保养和维护工作,当不锈钢粉末烧结滤芯被污染后我们还要懂得其清洗办法,一般关于不锈钢粉末烧结滤芯的清洗办法分为物理清洗办法和化学清洗办法两大类。对不锈钢粉末烧结滤芯的日常清洗中,我们一般采用的是物理清洗法,物理清洗分为以下三种不同的办法:
1、反冲刷:即清洗水从滤芯的超滤口进入并透过滤芯,冲向浓缩口一边,采用反向冲刷法能够有用的去除覆盖面,但反冲刷时应特别注意,防止超压,防止把滤芯突破或许损坏密封粘接面。
2、等压冲刷:即关闭超滤水阀门,翻开浓缩水出口阀门,靠增大流速冲刷滤芯表面,该办法对去除滤芯表面上大量松软的杂质十分有用。
3、高纯水清洗:由于水的纯度增高,溶解能力加强。清洗时可先使用超滤水冲去滤芯面上松散的尘垢,然后使用纯水循环清洗。当不锈钢粉末烧结滤芯污染比较严重,物理办法的清洗不能使其通量恢复时,这是就必须用化学清洗剂进行清洗,其办法就是使用化学药品与滤芯面杂质进行化学反应来达到清洗滤芯的意图。对不锈钢粉末烧结滤芯的化学清洗过程中选用化学药品时也有一定的原则,一是不能与滤芯及组件的其他材质发作任何化学反应;二是选用的药品防止二次污染。
下面为我们介绍几种:
1、氧化剂清洗剂:使用1%~3%H2O2、500~1000mg/LNaClO等水溶液清洗超滤滤芯,能够去除尘垢,杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
2、酸溶液清洗:常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等,调配溶液的PH=2~3,使用循环清洗或许浸泡0.5h~1h后循环清洗,对无机杂质去除作用较好。
3、碱溶液清洗:常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。配制碱溶液的PH值也因滤芯材质类型而定,一般在PH=10~12左右,使用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗,可有用去除杂质及油脂。
4、加酶洗涤剂:如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有用。
以上就是关于不锈钢粉末烧结滤芯物理和化学清洗办法的详细介绍,不锈钢粉末烧结滤芯虽然是有寿命期限的,可是我们做好日常保养和清洗工作的话,能使不锈钢粉末烧结滤芯寿命延长,达到节约成本的意图。
耐酸烧结网滤芯在设计时有哪些注意事项
1)孔径:也成微米等级,孔径定义了您需要过滤的介质是多大的
2)压降:指液体或气体流过过滤器时产生的压力损失。您必须确定您的使用环境,然后将其提供给过滤器制造商。
3)温度范围:滤芯在其运作中工作环境的温度有多高,您为滤芯选择的金属合金必须能够经受得住工作环境的温度。
4)强度:耐酸烧结网滤芯是要求高强度的**佳选择,另一个优点是它们在正向或反向流动中的强度都是一样的。
网板板烧结网用途
(1)用于较高温环境做分散冷却的材料。
(2)用于粉体行业中气体均匀的应用,钢铁行业中的流化板。
(3)用于气体分布流化床孔板材料。
(4)用于高炉喷送煤粉流太化和浓相输送系统。
(5)制药行业中物料的过滤,洗涤干燥。
(6)催化剂支撑隔栅。
(7)用于聚酯、油品、食品饮料、化工化纤产品的过滤,也用于水处理和气体的过滤。
烧结滤芯使用不当的危害
烧结滤芯主要用在液压系统中,用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质,有效控制工作介质的污染度,达到净化介质的作用。
如果烧结滤芯使用不当或者质量不合格,会产生哪些不良影响呢?
如果烧结滤芯的过滤精度达不到要求,会造成系统污染,对设备产生损害。因此客户在咨询购买滤芯时,需提供所需过滤精度,而厂家也应按照规定精度进行生产。
如果烧结滤芯不及时清洗或更换,那么污染物及胶状颗粒就会堵塞阀体,会造成设备停止运转。
如果压力不达标,烧结滤芯在使用过程中会解体,会使系统环境受到污染,设备也不能正常运作。
在烧结滤芯的使用过程中,应经常检查,清洗,更换,同时还应该在合适的环境中正确的使用烧结滤芯。