如何提高粉末烧结滤芯的使用寿命，使用时请注意以下细节问题：

　　1.污染物加载一个粉末烧结滤芯污染物加载过程就是堵塞滤芯通孔的过程。当粉末烧结滤芯被污染颗粒堵住时，能够通过液流的孔减少，要保证通过滤材的流量，压差就要增大。

　　2.可使系统快速达到并维持期望的油液清洁水平。玻璃纤维及合成纤维经特殊混纺制成或进口玻璃纤维为滤材，楔形折叠造型以加大过滤面积，制成筒式结构。具有阻力小、容污量达标、易更换等特点。

　　3.在初始阶段，由于滤材上有许多孔，通过粉末烧结滤芯的压差增长很慢，堵塞的孔对整个压力损失影响很小。

　　4.当堵塞孔达到一个值时，堵塞非常迅速，在这一点，通过滤芯的压差上升非常快。一个滤芯滤材孔的数量、尺寸、形状和分布表明了为何一个滤芯比另一个滤芯寿命长的原因。

　　5.当发现压力增大时，这说明液流中的杂质已经将粉末烧结滤芯钢网堵塞了，这是我们要及时取下滤芯用纯净的自来水进行反复清洗。低压系列滤芯还设有旁通阀，当滤芯未及时更换时，旁通阀能自动打开，保证系统正常运转。

不锈钢烧结网滤芯清洗再生工艺如下
a．去油。根据油浆的成分和特性，采用经过筛选的清洗剂对粘附在滤芯表面的油浆进行软化、溶解和清洗，将油浆基本清除干净。
b．碱洗。采用强碱将滤芯内的催化剂颗粒进行溶解。
c．高压水冲洗。用高压水对经过碱洗后的滤芯进行冲洗。
d．酸洗。进一步去除滤芯内的金属氧化物等杂质。
e．透水性检验。在一定的水流流量下，测量清洗后的滤芯压降，未超出设定值的认为合格。 否则需要重复清洗过程，直至合格为止。
f．鼓泡试验。将处理好的滤芯，利用多孔材料性能测控仪测试其鼓泡点。若初泡点低于滤芯 过滤精度等级值，视为不合格滤芯，对漏点采用焊接进行补焊。补焊后，再次进行鼓泡试验， 直至合格为止。
选购孔板烧结网是需要考虑哪些因素

 1.进出口直径：原则上，孔板烧结网元件的入口和出口直径应不小于匹配泵的入口直径，这通常与入口管直径一致。

 

 2.公称压力：根据孔板烧结网管路中可能出现的高压力确定孔板烧结网的额定压力。

 

  3，孔数的选择：主要考虑要截取的杂质的粒度，根据介质工艺的工艺要求。 可以通过各种规格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。

 

  4，孔板烧结网材料：一般选用孔板烧结网材料并连接工艺管材，对于不同的使用条件可选择铸铁，碳钢，低合金钢或不锈钢过滤器。

 

  5，孔板烧结网电阻损失：根据实际介质计算压力损失，不能因安装滤芯系统的正常运行，可根据情况增加滤芯数量，以减少 压力损失。
五层烧结网滤芯进行真空烧结过程中，一般可观察到3次明显的真空度变化，即硬质合金烧结体中出现三次大量气体排出的过程。
    一次出现真空度明显变化的温度大约在350℃，主要原因：一是颗粒表面吸附的气体在温度与负压的影响下被解吸；二是坯块中成形剂大量挥发。
    二次出现真空度变化的温度大约在1 100℃，产生真空度显著变化的主要原因是坯块中氧化物被碳还原(WO3、TiO2与C的反应温度分别为993℃、1103℃)，生成CO气体。
    五层烧结网滤芯在三次真空度变化的温度一般出现在1350℃左右。这时候，炉温处于共晶温度以上，烧结体内出现液相。在真空状态下，液态黏结相容易产生挥发损失。理沦和实践都表明，炉内真空度高，烧结温度高，烧结时间长，黏结相含量高，烧结体中的含碳量高，黏结相挥发损失就愈大。
　　金属纤维烧结过滤介质的特点：
　　①、新型金属纤维烧结过滤介质呈现出的特征，使得它在气体净化与除尘方面有着好的优势。由它组成的过滤芯性能稳定，使用寿命长。这些过滤元件为全不锈钢制造，可以进行密封性焊接 , 结构牢固，在工艺流程中不会因为剧烈的震动而破裂。
　　②、金属纤维烧结毡另一个优点是在保证过滤精度的前提下开孔率高，可达87%---70%，因此也有着良好的清洗性能，过滤元件的再生性能好，压差曲线重复性好，气体脉冲反吹再生的气体用量小，净化后的含尘量低于是5--6MG/NM。可以进行在线清洗（CIP）。
　　③、金属纤维烧结毡制成的过滤元件结实，刚性好，它们不会因为移动或摩擦而破损。而过滤元件坚实，在进行反吹时，不会有颗粒透过的现象。除尘率可达99，8%。金属烧结毡也不会被坚硬的颗粒刺破而影响过滤效果。

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