不锈钢袋式过滤器开始工作之前必须要做的检查步骤

要反复校验并确认所有**装置都正常工作。 1.风机的旋向、转速、轴承振动和温度。管道的状况、系统的配套设备、过滤器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。测试仪表的指示及记录是否正确。

2.脉冲过滤器滤袋的检查：  

滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的泄漏情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。  

3.新装滤袋的投运：  

在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的过滤器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。  

不锈钢袋式过滤器在实际使用过程中常见的破损形式
　　1、化学腐蚀
　　化学腐蚀的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境大过了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。
　　2、 酸腐蚀
　　高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。
　　3、碱腐蚀
　　多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。
　　4、氧化腐蚀
　　氧化腐蚀指的是存在氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好，但是强度下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。
　　5、水解
　　水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺(P84)、NOMEX、COMEX。
　　高温、湿度及化学品这三种因素须存在才能激活水解。PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无力。
袋式过滤器的过滤效果状态
　　监测
　　因为在使用过程中，如果因为本身设备的使用方法或者是外界的因素，导致设备出现意外，则各项数值都会出现异常，若是没有及时发现，设备的情况可能会越来越差，进而导致过滤效果不够稳定。在这里离建议大家及时检测网式过滤器的各项数值并且进行记录，了解数值变化趋势以及是否出现异常，一旦出现异常需要及时进行检查和修理，解决这些异常。

　　检修
　　检修是需要定时进行的，为什么这么说呢?设备长时间使用是会出现耗损的，这些耗损如果没有及时解决，也会导致袋式过滤器的使用效果不够稳定。大家需要定期检查网式过滤器，查看各个零部件的耗损情况，如果耗损情况并不是很严重，可以继续使用，如果一些零部件已经耗损到会影响过滤效果，则需要及时替换，以免耗损过大的零部件影响过滤器的过滤效果和设备使用寿命。

　　清洁
　　清洁也是要做的，如果在正常使用过程中设备会积累很多的污渍，这些污渍如果不能及时清理，会影响到设备的正常运转，这对于设备的正常使用来说是不利的。在这里建议大家，定期对设备进行清洁，清洁时不但要清洁袋式过滤器的外壳，里面的零部件也需要进行清洁，让设备运行顺畅，过滤效果也变得稳定。

　　想要良好的使用袋式过滤器，让过滤效果稳定，在这里建议大家要从稳定过滤器的状态出发，而此时要从监测、检修和清洁这几个方面出发。
其玻纤袋式过滤器滤液变得浑浊是什么原因造成的呢？
　　1.滤布的目数过小
　　目数是滤布的一个重要参数，参数的大小就标明了滤布的过滤孔的多少, 目数越小就说明袋式过滤器的过滤孔越大，反之滤布的过滤孔就越小，所以在对物料过滤的过程中，目数小的滤布就会使很多固体经过正常方式穿过滤布，从而使过滤后液体不是很干净了。
　　2.滤布的破裂
　　滤布是由纤维编织出来的，就像是布一样，所以滤布是具有很高的柔软性、延展性，正是由于这样，滤布在袋式过滤器的运用进程中会很容易形成破坏，在过滤的物料上出现了坚硬物体。当滤布被戳破之后，运转的时分就会穿过滤布，这样过滤就不会有很大的作用了。
　　3.滤布缩回到了滤板之间
　　要想滤布在运用进程中正常工作，那么就需求滤布的两面是单独的空间，这就需求滤板的配合，将滤布边缘被压在滤板边缘处，滤布往往是大于滤板的，由于袋式过滤器使滤室膨胀，导致滤布缩回到滤室，这样滤布就起不到重要作用，自然过滤效果也不会很好。
袋式空气过滤器如何加压排放剩液
       1、关闭输入阀门。
       2、打开进气阀。
       3、气体引入袋式过滤器，加压排尽剩液。
       4、检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
       5、关闭进气阀。
       6、慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，须将其引到滤机吸料口。
       7、压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内应无压力，可以开盖。

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