先进真空烧结生产线·精密检测设备
应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
如何提高粉末烧结滤芯的使用寿命,使用时请注意以下细节问题:
1.污染物加载一个粉末烧结滤芯污染物加载过程就是堵塞滤芯通孔的过程。当粉末烧结滤芯被污染颗粒堵住时,能够通过液流的孔减少,要保证通过滤材的流量,压差就要增大。
2.可使系统快速达到并维持期望的油液清洁水平。玻璃纤维及合成纤维经特殊混纺制成或进口玻璃纤维为滤材,楔形折叠造型以加大过滤面积,制成筒式结构。具有阻力小、容污量达标、易更换等特点。
3.在初始阶段,由于滤材上有许多孔,通过粉末烧结滤芯的压差增长很慢,堵塞的孔对整个压力损失影响很小。
4.当堵塞孔达到一个值时,堵塞非常迅速,在这一点,通过滤芯的压差上升非常快。一个滤芯滤材孔的数量、尺寸、形状和分布表明了为何一个滤芯比另一个滤芯寿命长的原因。
5.当发现压力增大时,这说明液流中的杂质已经将粉末烧结滤芯钢网堵塞了,这是我们要及时取下滤芯用纯净的自来水进行反复清洗。低压系列滤芯还设有旁通阀,当滤芯未及时更换时,旁通阀能自动打开,保证系统正常运转。
不锈钢烧结滤芯的生产工艺
不锈钢烧结滤芯与其它滤芯的**主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接,焊接需保证圆度,焊后修平焊缝,从而使整体看起来美观,也是为下步的整体焊接做准备。
然后将烧结网通过不锈钢焊丝焊接在两端端盖上,焊接过程中不能烧坏烧结网,以防局部烧坏击穿,从而造成滤芯起不到过滤作用,所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备,对工人的焊接技术要求也比较严格,万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气,滤芯将全部报废。
不锈钢烧结滤芯的生产工艺复杂,材料昂贵,但使用起来效果好,而且可反复使用,因此长期来看核算起来价格也并不算高,另外,如果选用我们经常生产的产品规格,那么此种规格的滤芯我们经常做,工装和焊接设备都有,工人技术熟练,价格肯定会低,工期也能缩短,如果是非标准的型号,就需要开新模具,并制作工装等辅助设备,那样的成本会较高。
烧结网滤芯常见分类类型
(1)圆柱形滤芯
其主要是用于油过滤,水过滤及空气过滤等,它能极为祛除液体中或是空气中固体颗粒,并且还具有较强的化学兼容性,可用于过滤酸碱性的有机溶剂。此外还具有较强的纳污量,使用寿命更长并降低噪音;
烧结网滤芯
(2)烧结滤筒
烧结滤筒有着较高的纳污量且孔隙率很高,使用寿命长,有较强的可塑性和机械强度,过滤精度及很强的渗透性。是理想的高精度和高温环境下的过滤元件,非常适用于高压反冲洗油过滤器以及在高温环境下除尘;
(3)烧结网板
烧结网板可以作为分散冷却材料在高温的环境中使用,也可以作为气体分布或者流态化床的孔板材料,其还能用于高压反冲洗油过滤器并被航天、石化、机械、冶金及化工等行业广泛应用;
(4)烧结网滤盘
烧结网滤盘是过滤、洗涤、干燥三合一的理想过滤元件。其广泛的应用于制药行业,石化行业的高温,腐蚀液的过滤、机械行业的各种液压油,润滑油的过滤以及防暴器中的分鸣器等。此外,还被聚酯、油品、食品饮料、化工化纤、水处理和气体过滤等行业应用。
熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些
(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损,如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等,从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。
(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属,发生锈班、产生腐蚀麻坑,或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质,添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时,金属颗粒起催化作用,会加速油液的氧化,迅速增加酸值。
(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓,动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀,使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。
25直径烧结网滤芯产品常识认识
25直径烧结网滤芯主要采用五层网滤芯主滤材,标准五层烧结网。标准五层烧结是五层不锈钢丝网经叠加,真空烧结而成。用其制成的滤芯,具有耐腐蚀性强、渗透性好、强度高、易于清洗和反清洗、过滤精度**、滤材卫生洁净、丝网不脱落等特性。
主要联结方式:标准接口(如222、220、226)、快接口连接、螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口。应用于聚酯,水处理,油品,制药,食品饮料,化工,化纤产品的过滤以及高温空气等介质的过滤。
25直径烧结网滤芯是烧结网的应用,主滤材采用的是五层不锈钢烧结网。烧结网滤芯是由烧结网经过切割,高精度焊接制成烧结滤芯。
25直径烧结网滤芯**主要的一点是采用了大量高精度焊接工艺,烧结滤芯采用卷圆处理后进行合缝焊接,焊接处要保证圆度,焊平后修正焊缝,可以使整体看起来更加美观。