一、烧结毡除尘滤筒原理结构

　　烧结毡除尘滤筒有单面烧结毡除尘滤筒和双面烧结毡除尘滤筒两种。烧结毡除尘滤筒由**精细的金属纤维（直径**到微米）经无纺铺制、叠配经高温烧结，再与极薄的金属丝网叠放轧制而成。烧结毡除尘滤筒由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到**的过滤精度和更大的纳污量。具有三维网状，多孔结构，孔隙率高，表面积大，孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤作用。由于以上结构和特性，使得不锈钢烧结毡能够有效地弥补金属网易堵、易损的弱点，能够弥补粉末烧结过滤产品易碎、流量小的不足，具有普通滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压的特点，同时大大加强烧结毡在高压高流量环境下抗压性和机械强度不足的特点。因而烧结毡除尘滤筒是理想的耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤材料，弥补了烧结毡的不足。

　　二、烧结毡除尘滤筒产品的特点

　　1.纳污容量大，过滤精度高，压力上升慢，更换周期长；

　　2.高孔隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大；

　　3.耐腐蚀、耐高温：耐酸、碱、有机溶剂、药品等的腐蚀，可在480℃的环境中长期使用；

　　4.易于加工、成型、焊接；

　　5.可根据用户要求特别生产加强型、加厚型、加护网及其它各种规格。

　　三、烧结毡除尘滤筒产品的主要用途

　　1)化纤、薄膜工业：涤纶、锦纶、聚脂等聚合物溶体的过滤净化,制作熔体滤芯、纺织件过滤层；

　　2)石油、化工、冶金领域各种高温、腐蚀气体的过滤除尘；

　　3)石油、化工领域各种高温、腐蚀液体的过滤；

　　4)机械、船舶、电力、电子、航空、航天等领域液压油、润滑油的精密过滤;

　　5)医药、生物、饮料工业中各种液体的澄清过滤。

　　四、烧结毡除尘滤筒产品的规定标准

　　1.过滤精度和纳污容量的测定按GB/T18853-2002中规定进行。

　　2.气泡点压力的测定按GB/T5249中规定进行。

　　3.透气度的测定按GB/T5453中规定进行，压差为200Pa，介质为空气。

　　4.断裂强度的测定按GB/T228中规定进行。

　　五、烧结毡除尘滤筒的清洗方式

　　1.正向清洁，既指清洗剂或清洗水从膜的上游到下游的清洗方法，并且该过程可以在比过滤产品略大的压力下完成。

　　2.反向清洗，既指清洗剂或清洗水从膜的下游到上游的清洗方法。

　　3.我们不建议用户使用反向清洁，尤其是终端过滤器。 原因是在反向清洗后，清洗剂或清洗水中的杂质将留在膜的下游端，这将污染下一批产品。

　　六、烧结毡除尘滤筒产品在使用中需要注意哪些

　　1. 高温合金粉末烧结过滤器是消耗品。 虽然它比其他过滤器元件更耐用，但在清洁和拆卸过程中应注意不要划伤，碰撞，撞击或掉落，以防止人为损坏。 不要使用工具将力施加到过滤器元件的表面。

　　2.在正常情况下，滤液从过滤器的外部过滤到过滤器内部。 不建议进行反向过滤。

　　3.过滤时，缓慢加压至所需的工作压力，严禁打开阀门并快速加压。

　　4.当工作压力小于或等于50％时，应使用清洁空气或清洁液体反冲过滤效率。

　　5.当高温合金粉末烧结过滤器元件被反冲洗和反洗时，通常用纯气体反冲。 反冲压力为工作压力的1.2-1.5倍，每次反冲时间为3-5秒。 重复操作4-次6次将清洁的液体反洗，反洗3-5分钟，2-3次。

　　6.如果反冲洗过滤元件，压力损失仍然很严重，应及时清除。

　　七、烧结毡除尘滤筒产品规格和偏差值

八、烧结毡除尘滤筒结构图