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应用广泛 精度稳定 纳污量大 自主研发
不锈钢烧结毡的烧结方法
发布时间:2022-01-11 浏览量:2388次


不锈钢烧结毡的烧结方法
不锈钢烧结毡的烧结方法指固态粉末经过成型后,在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化,**后形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。
烧结方法主要有以下几种:
①常压烧结法:在通常的大气压力和气氛条件下,根据材料,按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低,是**普通的烧结法。
②热压法:对于填充在模具内的粉料一边沿单轴方向加压,一边加热,有时温度上升后再加压,加热时几乎都采用高频感应法。此法烧结的材料强度高,致密性好。
③高温等静压法:此方法使物料受到各向同性的压力,这样就能在极低的温度下烧结,使常压不能烧结的材料有可能烧结。
此方法所得制品性能优良,是其他方法无法比拟的,但是高温等静压法设备及其运转费昂贵。
烧结毡烧结网通用的清洗原理和方法:

A、 化学清洗

常用**广泛和有效的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果**好的清洗方法。

B、 超生波清少方法

超生波能是一种连续加压和膨胀的波能,这种能量施加于液体,产生气穴,连续破裂,造成超声波有效清洗作用。

C、 热处理清洗

真空热解,加热洪箱,液化床,热盐浴这几种是在用化学清洗方法不能奏效时应考虑的处理方法。

清洗后的滤芯做冒泡(对折叠部分的滤芯要特别注意)完整性检查,及测定滤芯的压力降。
烧结网和烧结毡怎么选择
      1、比材质
       烧结网的材质为同种或多种不锈钢金属编织网,而烧结毡的材质为不同丝径的金属纤维。
       2、比烧结工艺
       二者虽然都冠以烧结之名,但是在工艺上却是不同的。**先是烧结的温度,烧结网是在1260的条件下生产的,而烧结毡是1180。烧结网是按层数将不锈钢金属烧结网有序的叠放在一起,而烧结毡在结构上是杂乱无序的。
       3、比纳污量
      由于材质和结构的差异性,烧结毡在生产的过程中会出现多种梯度的孔径层,因此纳污量要更大一些。
       4、比清洗周期
       在相同清洗条件下,二者的清洗周期是由纳污量决定的。故而不锈钢烧结网的清洗周期更短。
       5、比盲孔率
       上面的工艺介绍已经足以表明,不锈钢烧结网的基本上是不存在盲孔的,而烧结毡或多或少会出现盲孔。
       6、比过滤精度
       不锈钢烧结网的过滤精度为1—300μm,而烧结毡为5—80μm。
烧结毡反吹滤芯怎样做出正确的选择

过滤精度高,压差小,流量大,纳污量大,运用寿命长;过滤孔径内小外大,具有良好深层过滤作用;滤芯由多种资料制成,可各种液体过滤要求,到达佳过滤作用。过滤精度:滤芯长度作业压力:≤0.5MPa;大压降:0.2MPa;、作业温度。

  丙纶线:≤60℃;脱脂棉线:不锈钢骨架≤120℃。折叠滤芯折叠滤芯是一种固定型深度过滤芯,选用纯聚丙烯制成。滤芯介质选用聚丙烯热溶纤维膜,不运用表面活性剂或粘接剂,产品具有的化学适用性。耐酸、碱等化学试剂及有机溶剂腐蚀。

  有亲水和亲气性,适用于各种液体和气体的过滤;可反冲,不行再生;作业压差低:熔喷滤芯熔喷滤芯是选用无毒无味的聚丙烯粒子,通过加热熔融、喷丝、牵引、承受成形而制成的管状滤芯。本身洁净度高,对水质无污染。
护网烧结毡各层的高度温度变化情况
①烧结矿层
经高温点火后,烧结料中燃料燃烧放出大量热量,使料层中矿物产生熔融,随着燃烧层下移和冷空气的通过,生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固,伴随着结晶和析出新矿物,还有吸入的冷空气被预热,同时烧结矿被冷却,和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧,温度高达1350~1600℃,使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外,还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气,把下部混合料很快预热到着火温度,一般为400~800℃。
此层内开始进行固相反应,结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解,磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热,温度很快上升到100℃以上,混合料中的游离水大量蒸发,此层厚度一般为l0~30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开,可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热,迅速干燥,易被破坏,恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分,料温低于水蒸气的温度时,废气中的水蒸气会重新凝结,使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多,使料层透气性变坏,降低烧结速度。

 


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